36 кВ чейинки орто чыңалуудагы көмөкчордондордо электр клирингин азайтуу жана шиналар ортосундагы изоляцияны жогорулатуу үчүн колдонулат.

Өзгөчөлүк
1.Анти-көз салуу.
2.Excellent коррозияга каршылык.
3.UV каршылык жана аба ырайы каршылык.
4.Superior электрдик жана механикалык касиеттери Performance.

Жылуулук менен кичирейүүчү түтүктөрдү өндүрүү адегенде тиешелүү мастер-батчты тандап, андан кийин конкреттүү өндүрүү үчүн көмөкчү материалдарды тандоо керек.
Термикалык корпус.
1. Жылуулук кичирейүүчү түтүктүн өндүрүш процесси биринчи кезекте полиен сүлүктүн мастер-бетчинин өндүрүшү болуп саналат: ар кандай функционалдык көмөкчү материалдар менен ар кандай полиен сүлүк базалык материалдарды айкалыштыруу.
Материалдар формуланын катышы боюнча таразага тартылып, андан кийин аралаштырылат: аралаш материалдар кош винттүү экструдерге салынып, полиен сүлүктүн функционалдык мастер-батчын өндүрүү үчүн гранулдалат.
2. Продукт калыптандыруу процесси: буюмдун формасына ылайык, бир бурама экструзия жана инжектордук форманын эки ыкмасы колдонулушу мүмкүн.
кайра иштетүү жана өндүрүү үчүн:
1. Single-буралуу экструзия түрү: негизинен, мисалы, бир-дубал жылуулук-shrinkable түтүктөр, желим менен эки дубал жылуулук-shrinkable түтүктөр, жана орто жоондугу катары жылуулук раковина түтүктөр, экструзия калыптандыруу үчүн колдонулат
Дубалдын жылуулук раковинасынын түтүктөрү, жогорку басымдагы шинанын жылуулук раковинасынын түтүктөрү, жогорку температурадагы жылуулук кичирейүүчү түтүктөр жана башка буюмдардын баары иштетилип, бир бурама экструзия менен түзүлөт.
Жылуулук менен кичирейүүчү түтүктү өндүрүү линиясы төмөнкү жабдууларга ээ болушу керек: экструдер (жылуулук берүүчү түтүктү түзүү), өндүрүш калыптары, муздаткыч суу резервуары, чыңалуу аппараты жана
Диск түзмөк, ж.
2. Injection калыптоо: негизинен, мисалы, жылуулук-shrinkable атайын формадагы бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, жылуулук раковина капкактары, жылуулук-shrinkable кол чатыр юбка, жылуулук-shrinkable манжа керебеттер жана башка буюмдар
Алардын баары инжектордук форманы колдонушат, ал эми өндүрүш жабдуулары инжектордук калыптоо машиналарын жана инъекциялык калыптарды камтышы керек.
3. Кийинки маанилүү кадам - ​​бул радиациялык кайчылаш байланыш.Экструзия же инжектордук формада пайда болгон буюмдар дагы эле сызыктуу молекулярдык структуралар.
Түзүлүшү боюнча, продукт азырынча "эс тутум функциясына" ээ эмес, температурага, карылыкка жана эскирүүгө туруштук берүү жетишсиз.
Продукциянын молекулярдык түзүлүшүн өзгөртүү.Адатта биз колдонгон ыкма - бул радиациянын кайчылаш модификациясы: электрон тездеткич нурлануунун кайчылаш байланышы, кобальт булагы нурлануусу
Кайчылаш байланыш, пероксиддик химиялык кайчылаш байланыш, бул учурда молекула сызыктуу молекулярдык түзүлүштөн тармактык түзүлүшкө өзгөрөт.Экструдцияланган продукциялар өтүп жатат
кайчылаш-байланыштан кийин, ал абдан температурага туруктуулугун, механикалык касиеттерин, жана жылуулук кичирейтүү түтүк химиялык касиеттерин жакшыртат "эс таасири" бар.Атайын таблица
Азыр жылуулук раковина түтүгү чыдамкайлык абалынан туура келбеген, карылыкка туруктуулукка, абразияга жана химиялык коррозияга туруктуулукка өзгөрдү.
4. Кеңейтүү калыптары: Радиациялык кайчылаш байланыш аркылуу өзгөртүлгөн продукт мурунтан эле "форманы эс тутум эффектине" ээ жана ал жогорку
Температурада эрибеген көрсөткүч.жогорку температурада жылытуу, вакуум үйлөө жана муздатуу кийин, ал даяр жылуулук кичирейтүүчү түтүк болуп, андан кийин түтүк ылайык
Даяр продуктуну таңгактоо жана жабуунун иш жүзүндөгү абалы да кардарлардын муктаждыктарына ылайык кесип жана басып чыгарылышы мүмкүн.Нейтралдуу кадимки таңгак да бар.
Узундугу 1м